金屬合金材料拉伸鋼筋在495°C固溶熱處理8 h，然后在60°C溫水中淬火，再按照表2的方案進行人工時效。老化后，讓測試棒在室溫(25℃)自然冷卻。所有金屬合金材料試樣，無論是鑄態、固溶熱處理還是時效，均在MTS伺服液壓機械試驗機上以4 × 10?4 s?1的應變速率進行斷裂測試。屈服強度(YS)按標準0.2%偏移應變計算，斷裂伸長率按延伸儀記錄的超過50mm規長的伸長率(%El)計算。MTS機的數據采集系統也獲得了極限抗拉強度(UTS)。

從金屬合金材料每個條件下測試的五個樣品中獲得的平均%El、YS或UTS值被認為是代表該特定條件的值。在試驗中使用了伸長計或應變計來測量試樣的變形程度。金相試樣從所有金屬合金材料的拉伸試驗棒上切片，在斷口下約10 mm處。使用與Clemex圖像分析系統相連接的光學顯微鏡對孔隙率和共晶硅顆粒特征進行了測量和量化。用奧林巴斯PMG3光學顯微鏡觀察了拋光樣品表面的顯微結構。使用JEOL*JXA-889001WD/ED組合微分析儀，在20 kV和30 nA條件下，電子束尺寸為~2 μm，電子探針微分析(EPMA)和波長色散光譜(WDS)分析進行相鑒別。

金屬合金材料在需要的地方，還對拋光樣品表面的特定區域進行了映射，以顯示不同元素在相中的分布。同時，利用背散射電子(BSE)探測器和能譜分析(EDS)系統對拉伸試樣的斷口進行了掃描電鏡分析。通過獲得的背散射電子(BSE)圖像和斷口表面的EDS相譜分析，對斷口行為進行了分析。金屬合金材料用差示掃描量熱法(DSC)表征了合金試樣在加熱和/或冷卻循環過程中發生的反應順序，該反應順序隨著溫度循環的升高或降低而不斷變化，根據預期的兩個反應產生峰。