在鋁合金材料中添加鋯可以細化合金的晶粒組織，因為在鋁合金材料中存在的細小的共格彌散體主要是Al3Zr阻礙了位錯的運動，從而提高了合金[13]的高溫力學性能。為了提高Al3Zr析出相的體積分數，根據Al-Zr相圖，將Zr在本研究合金中的濃度保持在0.3 wt.%左右。固溶熱處理的主要目的是在高溫(低于共晶溫度)下獲得過飽和固溶體。結果表明，在凝固過程中，析出相通過溶解形成均勻過飽和固溶體，如β-Mg2Si、θ-Al2Cu、Q-Al5Cu2Mg8Si6、π-Al9FeMg3Si5和β-Al5FeSi相。

最佳固溶熱處理溫度和時間有利于β-Mg2Si和θ-Al2Cu相的溶解。固溶處理溫度根據合金成分和固溶度極限確定;但是，它必須低于鑄態組織中存在的相的熔點，以避免這些相開始熔化。目前鋁合金材料提出的經驗發展的質量指標概念，有些國家提出了一個強調質量指標意義的數學模型。其中，質量指數Q可以通過相對質量指數(Q)、應變硬化指數(n)和強度系數(K)來計算。鋁合金材料在探討Zr添加量和鑄態拉伸桿時效條件對:表征所研究合金的微觀結構特征，探索室溫和高溫下的拉伸性能，以及將拉伸性能與微觀結構特征相關聯，從而建立起強化或軟化機制，對所觀察到的性能負責。這里應該注意的是，術語“溫度”既適用于老化溫度，也適用于測試溫度。

鋁合金材料以200 ppm鍶改性合金Al-10% Sr中間合金和0.20 wt.%Ti (Al-5%Ti-1%B)細化晶粒為基合金(合金A)，以Al-25wt形式0.3%Zr為基合金。添加%Zr中間合金(合金B)。兩種合金的化學成分均列于表1接收態基合金錠的顯微組織。熔煉和鑄造過程如別處所述。為了準備拉伸試驗用的試驗棒，鋁合金材料在澆注時還取了3個樣品進行化學分析;在鑄造過程的開始、中間和結束都要這樣做，以確定每種合金的確切化學成分。實驗工作分為兩個階段:第一階段使用鋁合金材料，第二階段使用含0.3%Zr的鋁合金材料。第一階段將熔體溫度保持在750℃左右，第二階段將熔體溫度過熱至800℃，以確保所使用的Al-25%Zr中間合金完全分解。