鋁合金材料在0.5% HF酸溶液中蝕刻——這種方法突出了微結構中存在的粒子。用1.8 ml HBF4 + 100 ml水彩對比劑組成的巴克試劑對單個晶粒進行偏振光觀察。在SHIMADZ HMV-G硬度計上，鋁合金材料采用維氏法進行顯微硬度測量。對金相試樣進行100 g (HV0.1)載荷下的顯微硬度測試，承受載荷的時間為10 s。利用JEOL JSM-6460LV掃描電子顯微鏡和EDS顯微分析儀觀察沉淀的微觀結構和形貌。

鋁合金材料用x射線法測定了試樣中Mg2Si相的含量。x線檢查采用PANalytical最高天多晶衍射儀，Cu Kα1 = 1.5417 ?， U = 40 kV, I = 30 mA，配備與ICDD PDF4+ 2016晶體學數據庫集成的程序。測試中使用了像素檢測器。測試范圍為2θ角10-120°。在實驗測試的第三階段，對鋁合金材料進行了不同的時效變體測試，以回答在Mg和Si成分最低的情況下，哪種時效變體能夠達到所假設的符合標準的合金性能。通過硬度和顯微硬度測試對時效后樣品的性能進行評價。試驗鋁合金材料的對比結果研究表明，合金1經過鑄造和均勻化后，具有正確的等軸晶組織和破碎的鐵析出晶格。

鋁合金材料含量最低的合金1和合金元素含量較高的合金成分，即鋁合金材料2和合金3的擠壓型材的屈服點(R0.2)和抗拉強度(Rm)。根據標準的要求，擠壓型材的最小R0.2 = 160mpa, Rm = 215mpa。鋁合金材料元素含量平均的合金2和合金元素含量最高的合金3所制成的形狀達到了EN755-2標準要求的性能水平(合金6060制成的產品，在T66狀態下)。鋁合金材料的性能太高了。而合金元素含量最低的形狀則無法達到這一水平。測試合金的塑性合金元素含量最低的截面延伸率最高。這一結果表明，該合金具有潛在的塑性水平，允許使用更高的擠壓速率相對于其他合金成分。