高鉻鑄鐵鑄造性能較差， 其熱導率低， 塑性差， 收縮量大， 且有大的熱裂和冷裂傾向， 在鑄造工藝上要將鑄鋼和鑄鐵的特點結合起來考慮， 必須充分注意鑄件的補縮問題， 其原則與鑄鋼件相同( 采用冒口和冷鐵， 且遵循順序凝固原理) 。由于合金中鉻含量高， 易在鐵液表面結膜， 所以看起來鐵液流動性差， 但實際上流動性較好。

高鉻合金耐磨鑄鐵生產造型宜采用水玻璃硅砂等強度高且透氣性好的砂型， 涂料應采用耐火度高的高鋁粉或鎂粉與酒精混合拌制。另外， 為獲得細晶粒組織和好的表面質量， 在鑄件外形不太復雜的情況下， 金屬型鑄造也被廣泛采用。

高鉻鑄鐵的收縮量與鑄鋼相近， 模樣制作上其線收縮率可按1. 8 % ～2 % 進行計算。在砂型制作上， 其冒口大小可按碳鋼的規定進行計算， 而澆注系統則按灰鑄鐵計算， 但需把各截面積增加20 % ～30 % 。澆冒口的選擇應注意兩個方面: 一是要保證鑄件工作帶( 使用部位) 的質量; 二是要盡量提高鑄件的成品率。

由于高鉻鑄件的冒口不易切除， 因此造型時在冒口形式上宜采用側冒口或易割冒口。在具體零件的鑄造工藝設計上， 要注意不能讓鑄件出現受阻收縮， 以免造成開裂。另外， 澆注后開箱溫度過高也極易造成鑄件開裂， 540 ℃以下的緩冷是十分必要的， 應使鑄件在鑄型中充分冷卻， 然后再開箱清砂， 或開箱后先勿清砂而堆在一起( 鑄件、澆冒系統等) 圍干砂緩冷。開箱周圍環境必須保持干燥， 不得潮濕有水， 否則極易造成鑄件裂紋。

高鉻合金耐磨鑄鐵生產澆注溫度要低， 有利于細化樹枝晶和共晶組織， 而且可避免出現因溫度過高而造成的收縮過大及表面粘砂等缺陷。澆注溫度一般比其液相線( 1290 ～1350 ℃) 高55 ℃左右， 輕小件一般控制在1380 ～1420 ℃，壁厚100mm以上的厚重件控制在1350 ～1400 ℃。