合金帶材料是在弱磁場中具有高的磁導率及低的矯頑力的一類合金材料。合金帶的磁滯回線面積小而窄，矯頑力一般低于800A/m，電阻率高，渦流損耗小，導磁率高，飽和磁感高。這類帶材廣泛應用于無線電電子工業、精密儀器儀表、遙控及自動控制系統中，合金帶材料主要用于能量轉換和信息處理兩大方面，是國工業基礎建設發展中的一種重要合金材料。

合金帶材料生產一般基于大塑性高硅的軟磁合金條帶，它采用軟磁合金條帶的組分表達式為：FexSiaBb，其中x、a、b為wt％，4≤a≤8、0.001≤b≤2，且x+a+b＝100％。采用了多縫噴嘴、溫輥冷卻的平面流鑄造法制帶,制備的軟磁合金條帶帶寬為5～200mm，帶厚為0.02～0.2mm，疊片系數大于0.9，飽和磁通密度大于1.8T。但是，綜合性能并不高。

合金帶材料生產過程中，合金原料放入真空感應爐中熔煉，熔煉溫度為1480～1500℃，得到母合金，然后放入真空感應成型爐內的重熔管式坩堝中進行重熔，重熔溫度為1500～1520℃；重熔管式坩堝底部設有通孔，重熔管式坩堝上部經閥門連接氮氣系統，氮氣系統的壓力為1.5～1.8個大氣壓；重熔管式坩堝的底部置于成型爐轉輪輪緣之上2～4mm處，當母合金熔化后，打開重熔管式坩堝上部的閥門，熔融母合金在氮氣壓力下從坩堝底部的通孔中噴向旋轉的成型爐轉輪輪緣，形成連續的合金帶重熔管式坩堝內徑為12～14mm，高度為250～280mm，重熔管式坩堝底部的通孔孔徑為1～1.5mm。

目前這種合金帶材料分按照重量百分含量包括Cd 4-8％、Cu 2-5％、In 0.2-0.6％、Si 0.6-0.9％、B 2-4％、P 0.09-0.12％、La 0.01-0.05％、Au 0.001-0.005％、Fe余量。而且新型合金帶材料具有熱穩定性好，且具有良好的磁性能。合金帶材料制備方法，這種新型工業生產方法工藝簡單，生產成本低，適于工業化生產。