銅錳合金粉的生產(chǎn)方法，它在依次連通的高溫蒸發(fā)器、粒子控制器及收集器組成的反應(yīng)系統(tǒng)進行，包括以下步驟將銅、錳原料按預(yù)制備的比例加到高溫蒸發(fā)器中，檢查反應(yīng)系統(tǒng)氣密性，然后抽真空，開啟氮氣閥；開啟等離子槍，對銅原料和錳原料加熱使蒸發(fā)形成銅蒸氣和錳蒸氣，同時加入銅原料和錳原料；調(diào)節(jié)氮氣氣流量使銅蒸氣和錳蒸氣被輸送到粒子控制器，形成銅錳合金顆粒；銅錳合金顆粒被輸送到收集器，在收集器內(nèi)的氣固分離器外壁附著，然后集中到收集器底部的收料斗中，得到銅錳合金粉。用該方法生產(chǎn)的銅錳合金粉顆粒形狀為球形、粒徑大小可控制在10～3000nm、氧含量低、銅錳合金比例可根據(jù)要求任意調(diào)整。

銅錳合金粉采用物理氣相蒸發(fā)法生產(chǎn)有哪些技術(shù)優(yōu)勢如下：

1、采用高頻等離子氣作為加熱源對銅原料和錳原料進行加熱，使直接生成納米級的銅蒸氣和錳蒸氣；

2、銅蒸氣、錳蒸氣在整個反應(yīng)過程中呈高度分散狀態(tài)，且無其它雜質(zhì)進入反應(yīng)系統(tǒng)，保證生成的銅錳合金粉純度高、顆粒形狀規(guī)則為球形、粒度分布均勻、粉體流動性好；

3、粒徑跨度大，通過調(diào)節(jié)工藝參數(shù)即調(diào)節(jié)高溫蒸發(fā)器內(nèi)氮氣氣流量的大小，從而直接生產(chǎn)出所要求粒徑大小的銅錳合金粉，銅錳合金粉的粒徑可控制在10 3000nm之間任何區(qū)域；

4、整個銅錳合金粉的制備過程都是在密閉的反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)完成，且反應(yīng)系統(tǒng)的內(nèi)部氣氛為惰性，所以制成的銅錳合金粉氧含量低；

5、通過調(diào)整銅原料和錳原料的加料量以及在蒸發(fā)過程中調(diào)整銅原料和錳原料的加入速度，來達到調(diào)節(jié)銅錳合金粉的成分比例，可實現(xiàn)制備的銅錳合金粉的銅錳比例根據(jù)要求任意調(diào)整；

6、工藝周期短，不需要后續(xù)處理，成本相對較低。

銅錳合金粉的生產(chǎn)方法，用這種生產(chǎn)方法生產(chǎn)的銅錳合金粉顆粒形狀為球形、粒徑大小可控制在10 3000nm之間任何區(qū)域、氧含量低、銅錳合金比例可根據(jù)要求任意調(diào)整。在很多市場上，這類銅錳合金粉的價格具有非常大的市場競爭力，在很多行業(yè)中都需要這類銅錳合金粉進行工業(yè)生產(chǎn)制造，因此這種銅錳合金粉具有非常廣闊的市場空間。