耐磨減震合金材料是很多工業生產中重要設備基礎性材料，在很多機器中由于高速運行，而且要確保產品的穩定，這時就需要設備生產材料有高耐磨和減震效果。合金材料作為重要的工業設備用料，而且每年需求上都在大幅到提高，對合金材料耐磨性和減震效果提高，促使新型合金材料研發。科學家在研發耐磨減震合金材料中，鎂合金材料成為了眾多合金材料中最優秀的耐磨減震合金材料。

目前金屬材料領域中，以鎂合金作為耐磨減震材料已經受到普遍重視，現有技術提出以在鎂中加入鋅、釔，鋯的形式來制造鎂基合金，但是這種技術要求釔，鋯分別采用鎂-30%釔，鎂-30%鋯中間合金形式加入，通過預熱，熔煉和成型，制備出具有高減震的鎂合金。但這種材料的制備方法元素控制嚴格，減震作用的提高受限，同時普通鎂合金的耐磨 性不高。

市場上最常用的耐磨減震合金材料，以鎂合金為基體，在鎂合金基體上均勻頒著化合物復合體，這種合金材料化學成份的重量百分含量鋁為6-8%，鍶為2. 5-3%，錫為2-3%，鐵為1-2. 5%，碳為 O. 03-0. 09%，鏑為 O. 8-1. 2%，釔為 I. 2-1. 5%，鑭為 O. 8-1. 2%，其余為鎂及少量不可避免雜質。

這種耐磨減震合金材料的生產方法，首先按上述比例進行配料，然后將鋁，鍶，錫，鐵，鎂，碳置于SF6氣體保護加熱容器內熔化成合金液，其中碳以顆粒加入，其粒徑為O.1-lmm，鍶以鎂鍶合金加入，其中鍶的質量含量為鎂鍶合金的25%，當合金液被加熱到710-725°C時，將配好的鏑，釔，鑭壓入合金液中，其中鏑，釔和鑭的顆粒直徑均為l_3mm，保溫5-10分鐘，即可澆鑄；將澆鑄后的鑄件置于110-130°C的熱處理爐中保溫O. 5-0. 8小時后取出冷卻即可以得到耐磨減震合金材料。