鈦合金材料亮斑和暗斑的組成不同亮斑中顯示出高含量的氧化鈦，暗斑中顯示出高含量的碳。兩層鈦合金材料厚度均達到3 μm，且不相互疊加。人們認為，如此鈦合金材料厚的表面層是線材生產過程中長時間的中間熱處理的結果。因此，最可能的情況是，退火15分鐘對改變成分的特性沒有影響。碳存在于鋼絲表面，可能是由于含石墨的潤滑劑在拉絲過程中使用，鈦合金材料停留在鋼絲表面，然后在退火過程中粘住。

在鈦合金材料觀察到同樣的效果由于潤滑劑的緣故，經過幾個循環處理后表面上有雜質。拋光表面成分均勻整個金屬絲被一層厚度小于20nm的氧化層覆蓋，根據，這一定會在動態條件下積極影響耐蝕性，因為薄的氧化層表現出更大的靈活性，可以適應施加在材料上的負載。負的是鎳在表層的存在，雖然數量很小。隨后鈦合金材料的退火促進氧化氮層的形成，深度可達80 - 150nm，至50 - 60nm不含鎳，這可能會積極影響材料的耐蝕性，這也與熱處理有關，熱處理導致形成由鈦和鎳氧化物組成的混合表層，并導致氧化層厚度的增長。

在鈦合金材料萬能試驗機上，加載速度為2 mm/min，在靜態拉伸條件下測定了工作零件長度為45 mm的試樣的力學性能。在強度性能計算中采用了基底直徑。每一個實驗點測試3 - 5個樣品。測定了常規屈服強度σ0.2、極限強度σu和相對延伸率力學拉伸試驗結果表明，退火對合金在結構狀態下的強度性能有積極的影響，納米結構鈦合金材料的強度性能比微觀結構鈦合金材料的強度性能高出1.3 ~ 1.5倍。拉伸后的鈦合金材料絲拋光可使納米結構合金的靜態性能提高18%。所有樣品的相對伸長均為51-53%。