目前鎳基合金提出的實證發展的質量指標概念提出了一個強調質量指標重要性的數學模型。其中，質量指標Q可用相對質量指數(Q)、應變硬化指數(n)和強度系數(K)計算。Zr添加量和時效條件對鑄態拉伸棒的影響，研究常溫和高溫下的拉伸性能，將拉伸性能與微觀結構特征相關聯，以建立對觀察到的性能負責的強化或軟化機制。鎳基合金這里需要注意的是，“溫度”一詞既適用于老化溫度，也適用于測試溫度。用200 ppm的鍶(Al-10% Sr中間合金)改性和0.20 wt.%Ti (Al-5%Ti-1%B)細化晶粒的合金材料作為基體合金(合金A)。

加入%Zr中間合金(合金B)，兩種合金的化學成分列。目前顯示了初始接收的基合金錠的顯微組織。熔化和鑄造程序在別處描述過。鎳基合金的顯微組織(200×)。為了準備用于拉伸試驗的試驗棒，在鑄造時還采集了三個用于化學分析的樣品;這是在鑄造過程的開始、中間和結束時進行的，以確定每一種合金的確切化學成分。實驗工作分為兩個階段:第一階段使用合金材料(合金A)，第二階段使用0.3%Zr的合金材料(合金B)。在第一階段，熔體溫度保持在750℃左右，而在第二階段，熔體溫度過熱至800℃，以確保使用的Al-25%Zr中間合金完全分解。

鎳基合金拉伸棒在495℃固溶熱處理8 h，然后在60℃溫水中淬火，然后按照表2的計劃進行人工時效處理。老化后，測試棒在室溫(25°C)下自然冷卻。所有的樣品，無論是鑄態，固溶熱處理，還是時效，都在MTS伺服液壓機械試驗機上以4 × 10?4 s?1的應變速率測試到斷裂點。屈服強度(YS)根據標準的0.2%偏置應變計算，斷裂伸長率計算為超過50 mm長度的伸長率(%El)，由引伸計記錄。鎳基合金并通過MTS機的數據采集系統獲得了極限抗拉強度(UTS)。從每個條件測試的5個樣本中獲得的平均%El、YS或UTS值被認為是代表該特定條件的值。試驗中使用了引伸計或應變計來測量試樣的變形程度。