根據金屬合金材料沖壓速度的不同，從每個擠壓形狀中，取12個長度為1000毫米的樣品(共72個樣品)，以檢查強度性能和硬度測量。所有金屬合金材料擠壓型材在沖程上飽和，然后進行人工老化到T66的不同變化。型材擠壓后進行熱處理，在金屬合金材料疲勞試驗機上測定試樣的屈服點和抗拉強度，在金屬合金材料疲勞試驗機上進行硬度試驗。根據表4給出的結果和性能測試結果，根據PN-EN 755-2,2016-05標準，選擇達到合金性能的時效變體。擠壓時效后，對進行硬度試驗，在金屬合金材料疲勞試驗機上測定屈服點和抗拉強度。在O光學顯微鏡上對樣品結構進行了數字圖像采集觀察。

將金屬合金材料樣品裝入環氧樹脂中進行顯微檢查和顯微硬度測試。用這種方法制備的樣品在下列等級的砂紙上進行磨削:220、500、800、1200、2000和4000)和兩級機械拋光，采用粒徑為3 μm的金剛石-糊狀懸浮液DiaDuo和粒徑為?μm的膠體硅氧化物懸浮液OPS進行拋光。在0.5% HF酸溶液中蝕刻-這種方法突出了微觀結構中的粒子。在由1.8 ml HBF4 + 100 ml h2o組成的Barker試劑中進行陽極氧化，通過偏振光觀察得到單個顆粒的色差。用SHIMADZ HMV-G硬度計進行顯微硬度測量，采用維氏法。金相試樣在100 g (HV0.1)載荷下進行顯微硬度測試，承受載荷時間為10 s。

金屬合金材料用掃描電子顯微鏡觀察析出物的微觀組織和形貌，并使用EDS微量分析儀進行分析。用x射線法測定了樣品中Mg2Si相的含量。晶體學數據庫集成。實驗中采用了PIXcel探測器。在實驗測試的第三階段，合金1進行了不同的時效變體，以回答這個問題:盡管Mg和Si成分的值最低，但哪種時效變體可以達到假定的符合標準的合金性能。通過硬度和顯微硬度測試對時效后試樣的性能進行評價。測試金屬合金材料的對比結果研究表明，合金經過鑄造和均勻化處理后，組織正確，鐵沉淀為等軸晶和破碎晶格