鋁基合金材料擁有廣闊的市場空間，目前很多鋁基合金材料在研發過程中都會加入很多其他金屬材料，目前很多公司在研究了少量Ni、Co、V對AlMgSi基合金時效硬化后硬度的影響。鋁基合金材料研究結果表明，添加劑增加了合金的硬度，鎳的加入和的兩段時效使合金的硬度達到最大值。同時在研究了Cu的加入對AlMgSi合金析出過程的影響。測定了合金硬化相中Cu的析出。

另一方面，在鋁基合金材料研究中，分析了Zn和Ag添加劑對AlMgSi合金沉淀過程的影響。研究人員發現鋅對硬化相的析出順序有微弱的影響。他們發現，Zn被嵌入到析出相的結構中，取代了析出相網絡中的某些元素。提出了一種基于AlMgSi的新型合金，添加了Mn，擠壓后不需要時效。Mn的析出量為0.05 ~ 0.5 μm。與6N01合金相比，含1wt .% Mn的合金具有較高的強度和良好的塑性。此外，其抗疲勞性能也有所提高。Al-Mg-Si合金的相析出過程。他們指出，Mg5Si6的形成，即硬化AlMgSi合金，是在Mg2Si2、6Al6、4以及更精確的Mg2Si2Al7析出之前發生的。該相的析出與合金時效溫度有關。

鋁基合金材料研究了具有鋁網絡相干性的β″粒子的硬化機制。研究對象為6060合金，研究了位錯晶格與析出相的相互作用。由于熱處理的可能性，AlMgSi合金在組織和性能建模方面具有很高的潛力。通過分析該合金的過飽和過程和隨后的時效過程，可以得到假定的性能。在AlMgSi合金中，硬化相在晶界處不均勻形核，鐵沉淀始終存在于AlMgSi合金中(圖6)。在圖7中可以發現AlMgSi合金的硬化相β″的析出。它們的長大與Mg2Si相的形成有關。大的Mg2Si顆粒不會阻礙位移位錯，也不會增加合金的強度性能。