鋁鎂硅合金是一種非常重要合金材料由于時效而實現的硬化取決于沉淀的大小和密度以及獲得的亞穩相的體積。在175°C等溫加熱下，β相析出引起合金硬化。β″-相是鋁鎂硅合金中最有效的硬化相，其形成溫度為125°C至200°C。β″-相組成為Mg5Si6;因此，在鑄造過程中應保持適當的Mg/Si比例為5/6。β相(Mg2Si)在200℃以下不形成，因此在該溫度以下時效的合金中不存在β相。不同Mg/Si比下β″相的析出。研究表明，高Si含量的合金比低Si含量的合金在更短的時間內促進了大量細小GP區的形成。

鋁鎂硅合金在175℃退火3 h后，隨著GP區的出現，硬度出現了一個尖銳的峰值;在17 h后，隨著β″相的析出，硬度出現了一個更寬的峰值。Mg含量高的合金比Si含量高的合金有更厚的組織元素。它們含有較少的U2析出物，但含有較多的β′析出物。所進行的研究表明，Si的含量有很強的影響，在退火的初始階段，Si的含量通過形成沉淀團簇來控制相析出過程。鋁鎂硅合金在汽車工業中的應用引起了人們的極大興趣研究證明al - mg - si三元合金中涉及的強化相是亞穩的β″相。少量Ni、Co和V對AlMgSi基合金時效硬化后硬度的影響。結果表明:添加不同的添加劑后，合金的硬度有所提高，在添加Ni和兩階段時效后硬度最高。

Cu添加對A鋁鎂硅合金析出過程的影響。測定了該合金硬化相析出物中Cu的賦存狀態。另一方面分析了Zn和Ag添加劑對AlMgSi合金析出過程的影響。研究人員發現，鋅對硬化相的析出順序有微弱的影響。他們發現鋅被嵌入到沉淀的結構中，取代了沉淀相網絡中的一些元素。提出了一種基于AlMgSi的新合金，在擠壓后添加了不需要時效的Mn。Mn產生0.05-0.5 μm的沉淀。Mn含量為1 wt %的合金具有較高的強度性能和良好的延性。具有較高的抗疲勞性能。