研究擠壓速率對鋁合金材料元素含量最低合金的性能、組織和相組成的影響，使用最低鋁合金材料成分含量、最便宜的合金1，同時優化擠壓速率以獲得最高效的工藝，這一潛在可能性為研究熱處理優化以達到標準要求的性能奠定了基礎。對鋁合金材料的組織、性能和相組成進行了測試。隨著擠壓速率的增加，擠壓態合金1的宏觀組織和顯微組織。其特征為中等尺寸(中弦參數)的等軸晶粒，尺寸在46 ~ 54 μm之間。熱加工使組織和晶粒均質化，晶粒尺寸差異最大達到15%，激活了擠壓過程中的組織恢復過程。

鋁合金材料在最高擠壓速率(標準值+60%)下，析出相的含量略有下降。在標準速率+20%時，Mg2Si和Mg5Si6的相含量最高。所獲得的結果確定了行動的方向，旨在獲得具有假定性能的截面在擠壓過程的最高效率。鋁合金材料在不改變擠壓后熱處理至T6狀態的情況下，將擠壓率提高20%以上，是確保最高工藝效率的最佳變體。另一方面，如果應用的熱處理使硬化相顯著增加，則可以應用更高的擠壓速率。

熱處理對鋁合金材料擠壓型材性能的影響，該合金符合高速擠壓合金的標準，因為試驗導致截面的擠壓速率與當前使用的速率相比顯著提高。然而，由于鎂和硅合金元素含量低，經典熱處理不能獲得標準推薦的性能水平。因此，有必要進行大量的研究來開發一種新的熱處理方法，以確保屈服點、抗拉強度和硬度值達到標準。表6包含應用熱處理變量的參數數據。即鋁合金材料R0.2和Rm之間的差值，說明了“屈服強度儲備”，并證實了相對于利用其較高塑性的潛力，合金元素水平最低時的有利變形條件。合金1的屈服點和抗拉強度必須通過一種新的、精心開發的熱處理方法來達到。顯示了擠壓型材的伸長率和硬度。結果表明，合金元素含量最低的合金(合金1)具有最高的屈服強度儲備。