特種合金材料生產有許多方法，目前特種合金材料都采用鍛造液壓機來進行制造，鍛造特種合金材料液壓機分為自由鍛液壓機、模鍛液壓機和擠壓液壓機三種。自由鍛液壓機還有普通自由鍛液壓機和快速鍛造液壓機之分。自由鍛液壓機（3MN～160MN）主要用于各種合金材料鑄錠開坯及大型和特大型自由鍛件的生產。快速鍛造液壓機一般噸位較小，主要用于特種合金鑄錠開坯和制坯。

生產特種合金材料模鍛液壓機的公稱載荷多在8MN～750MN范圍內。與其他模鍛設備相比，模鍛液壓機工作速度低，工作行程速度在0.1m/s左右或更低、可控、動作平穩，在整個工作行程中設備不斷供給能量，使加載速度基本保持不變，特別適合于模鍛對變形速度敏感的特種合金；工作行程長，適于實現在一次行程中完成一個大變形量的鍛造工序，如擠壓和鐓粗。但模鍛液壓機的工作行程長使加載時間長，對模具磨損大和鍛件易于激冷，又為其缺點。

生產特種合金材料中小型的模鍛液壓機主要用于模鍛鋁合金、鎂合金和銅合金鍛件。萬噸級以上的大型模鍛液壓機主要用于模鍛大型特種合金結構件，例如，飛機的大型鋁合金結構件、飛機的鈦合金隔框、接頭和梁以及高溫合金和鈦合金的發動機壓氣機盤和渦輪盤等。