合金材料生產過程中會加入很多種金屬元素，在這些金屬元素中可以有效的提高合金材料的一些性能。每一種金屬材料的加入對合金材料都會產生一定的影響，所生產出來的合金材料都會有所不同。最常用的有硅、錳、鉻、鎳、鉬、鎢、釩，鈦，鈮、硼、鋁等金屬元素加入到合金材料生產，下面我們來了解一下鋼合金材料生產過程中加入硅金屬與錳金屬材料各種作用。

1、合金材料生產過程中硅金屬作用

①首先合金材料生產過程中硅金屬可以提高鋼中固溶體的強度和冷加工硬化程度使鋼的韌性和塑性降低；

②硅金屬能顯著地提高鋼合金材料的彈性極限、屈服極限和屈強比；

③合金材料生產過程中硅金屬可以提供鋼合金的耐腐蝕性。硅的質量分數為15％一20％的高硅鑄鐵，是很好的耐酸材料。含有硅的鋼在氧化氣氛中加熱時，表面也將形成一層SiO2薄膜，從而提高鋼在高溫時的抗氧化性。

雖然說合金材料生產過程中硅金屬有很多優點，但是這個過程中所產生的缺點也是非常明顯，合金材料生產過程中硅金屬會使鋼的焊接性能惡化。

2、錳金屬材料在合金材料生產過程主要作用

①錳金屬材料在生產鋼合金材料時候可以提高鋼合金的淬透性。

②錳金屬材料對提高低碳和中碳珠光體鋼的強度有顯著的作用。

③錳金屬材料對鋼合金材料的高溫瞬時強度有所提高。

加入錳金屬材料的合金材料優點雖然明顯，但是不能掩蓋錳金屬材料加入后帶來的缺點，這些缺點主要有以下幾點：

①含錳金屬材料較高時，有較明顯的回火脆性現象；

②錳金屬材料有促進晶粒長大的作用，因此錳鋼合金對過熱較敏感t在熱處理工藝上必須注意。這種缺點可用加入細化晶粒元素如鉬、釩、鈦等來克服：

③當錳金屬材料的質量分數超過1％時，會使鋼合金材料的焊接性能變壞

由上可以金屬材料的使用對合金材料的性能上發生重要的改變，無論是那種合金材料在加入各種金屬元素時候都產生一系列的作用，合金材料作為現代工業發展重要金屬材料，無論是從生產還是到使用環節，經歷很多上游行業和下游行業各種因素音響，因此選擇合金材料，尤其是精密合金材料對一個企業發展非常重要。