鑄造高溫合金材料的加工方法――電加工，其中包括電火花機床和線切割機床加工。其加工均是一種自激放電，其特點如下：火花放電的兩個電極間在放電前具較高的電壓，當兩電極接近時，其間介質被擊穿后，隨即發生火花放電。伴隨擊穿過程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低。利用火花放電時產生的腐蝕現象對材料進行尺寸加工的方法，電火花加工因高溫合金材料的不同而變化并不是很明顯。

電加工應用于鑄造高溫合金材料的特點一、脈沖放電的能量密度高，便于加工用普通的機械加工方法難于加工或無法加工的特殊材料和復雜形狀的工件。不受金屬材料硬度影響，不受熱處理狀況影響。二、脈沖放電持續時間極短，放電時產生的熱量傳導擴散范圍小，材料受熱影響范圍小。三、加工時，工具電極與工件材料不接觸，兩者之間宏觀作用力極小。工具電極金屬材料不需比工件材料硬，因此，工具電極制造容易。四、可以改革工件結構，簡化加工工藝，提高工件使用壽命，降低工人勞動強度。

針對鑄造高溫合金材料經過現場實踐、試驗，對比，發現常規加工、數控高速加工及電加工幾種方法的優點，刀具的切削參數、每齒切削量和軸向進給量等多種因素有關，追求最佳的切削參數，要對所有的因素統一考慮。通過本次研究，將機床、刀具等多種相關因素固化，得出了一組可指導現場零件實際加工的有效參數，目前已經在現場按試驗得出的數據模擬使用。

隨著新合金材料、新工藝技術的不斷發展，未來的機械加工在現有的研究基礎上，將向高質、高效的方向發展，向集成化領域進軍，考慮切削應將所有的因素考慮到一起，將集成加工時所有影響加工的因素考慮進來，使的切削參數高度集成化。不久的將來通過合金材料廠家更加倍的努力，機械加工行業不斷發展壯大，切削技術將在行業合金材料生產中重要的技術研發。